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   根據(jù)現(xiàn)代化企業(yè)對自動化水平的要求，為確保氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定地運行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動生產(chǎn)率，減少勞動定員，在氧化鈣和氫氧化鈣生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)。對于氫氧化鈣設(shè)備工藝操作所需要的各種操作參數(shù)均引至設(shè)在操作室的控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進(jìn)行指示、記錄、調(diào)節(jié)、報警及聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟(jì)核算的計算儀表均設(shè)極酸功能。
   氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置一套帶有操作站的工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）以實現(xiàn)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)過程的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。
   當(dāng)上述工藝系統(tǒng)采用聯(lián)動控制方式時，由工藝操作員在操作站計算機(jī)上直接操作鍵盤，發(fā)動作業(yè)指令給PLC系統(tǒng)，便可通過PLC系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程。工控機(jī)對氫氧化鈣選粉機(jī)各系統(tǒng)信號進(jìn)行實時檢測，當(dāng)發(fā)生故障時，經(jīng)工控機(jī)判斷后予以報警或停機(jī)。原料倉、成品倉內(nèi)均安裝料位計，并在集控室顯示各料倉的料位信號。

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