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        眾所周知，影響氫氧化鈣消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
        攪拌對(duì)石灰消化過程的影響
        攪拌強(qiáng)度是一個(gè)經(jīng)濟(jì)值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時(shí)減少攪拌槳葉片磨損。使用高性能的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時(shí)在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時(shí)，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。經(jīng)實(shí)驗(yàn)查明，最佳攪拌速率為300r·min-1。 
        污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
        在反應(yīng)開始階段，在低攪拌強(qiáng)度下，整個(gè)消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴(kuò)散液相主體過程控制。隨著攪拌強(qiáng)度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。因?yàn)殡S著攪拌速率的增大，固體表面的擴(kuò)散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過程開始由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。
 
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